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03-5309-2115

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

食肉・水産物

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

利点
・最大30mの長距離で手の防護が可能（指の防護では20m）
・機能設定にソフトウェア不要、簡単なコミッショニングで時間とコストを節約
・革新的な診断オプションによる短いダウンタイムが生産性を向上
・IO-Link対応、プラントでのオートメーションレベルとプロセスの透明性が向上
・オブジェクトパターン認識による人物と材料の判別、生産性と安全性に貢献するミューティング機能

技術仕様概要（機種による選択）
安全レベル：タイプ 2, PL c, SIL1, SILCL1　または、タイプ 4, PL e, SIL3, SILCL3
分解能：14 mm / 30 mm
検出距離：2.5 m ... 30 m
防護フィールド高さ：300 mm ... 2,100 mm
保護等級：IP65、IP67、IP66、IP69K
使用周囲温度：–30 °C ... +55 °C

すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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取り扱い企業

企業名
ジック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒164-0012 東京都中野区本町1-32-2ハーモニータワー13F
電話
03-5309-2115
FAX
03-5309-2113
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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エッジセンサー　AS30

利点 ・最大30 µmの高い繰り返し精度 ・センサー位置決めが容易な最大50 mmの幅広い視野 ・IO-Linkと設定ソフトウェアSOPAS ETによる簡単な設定 ・スマートセンサー機能による効率的な通信および予知保全 ・様々なアプリケーションに対応する多数の動作モード ・異なるアプリケーション分野向けに2機種（CoreおよびPrime）のバリエーション 概要 アレイセンサーAS30は視野のグレースケールの微妙な差も検出することができ、対象物の幅、直径および隙間なども検出可能です。リフレクターを使用して透明体も確実に検出することができます。 適用分野 -ウェブエッジ制御、ティアテープ検出 -対象物の幅、直径、厚さ、および隙間の測定・検出 技術仕様概要 機能：ウェブエッジ制御、位置決め、幅測定、中心点測定 検出範囲：25 mm / 100 mm 測定範囲：20 mm ... 165 mm 再現性（検出範囲による）：0.2 mm、0.03 mm、0.05 mm、0.15 mm MDO 最小検出物体：0.2 mm、1.2 mm、0.5 mm、2 mm アナログ出力 QA：4 mA ... 20 mA すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
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充填レベルセンサー　LFC

アプリケーション 洗浄ゾーンのレベルを監視することで効果的な洗浄プロセスを可能にします。レベルセンサーLFCは水・アルカリゾーンのレベルを確実に測定します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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光電センサー　PowerProx

アプリケーション パレタイザーの連続動作を行うためにパレットスタッカー内のパレット数を監視します。マルチタスク光電センサーPowerProxは、表面や背景に光沢があったり、濃い黒色であったりする場合でも問題なく対象物を確実に検出します。複数のスイッチングポイントでスタック高さを監視しIO-Link経由で制御装置に転送します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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超小型レーザ距離センサ TOF-DLシリーズ

デジタルパネル搭載のコンパクトTOFセンサ ｜IO-Linkタイプを追加 ｜アナログ出力タイプと制御出力×3出力タイプもラインアップ ｜TOF（Time-Of-Flight）方式の採用により安定した検出が可能 CE認証取得 ■2.5mの検出を実現。距離が“見える”コンパクトセンサ FASTUS TOF-DLシリーズは2.5mまでの検出が可能な超小型レーザ距離センサです。 デジタルパネルの搭載により、設定が簡単に行えます。 特に、製造現場におけるループ制御やレベル制御、ポジショニングなど、物体の高さ・距離に応じた制御を必要とする用途に力を発揮します。 ・TOF（Time-Of-Flight）方式 パルス発光されたレーザが対象物にあたって戻ってくるまでの時間を計測し、距離に換算する測定方式。 対象物の表面状態の影響に強く、安定した検出が可能。 ■見やすいデジタルパネル 超小型ボディながら、3桁の見やすいデジタルパネルを内蔵。 距離を数値で確認できます。 またティーチング方式で簡単に調整が可能です。 ■見やすい表示灯とスタビリティ出力 全方向から見やすい表示灯を採用。 また、出力1をスタビリティ出力（安定状態出力）に切り換え可能です。 安定検出しているとき（中央表示灯：緑色）に出力ON、検出不能のとき（中央表示灯：赤色）に出力OFFの出力設定が可能です。 注意:IO-Linkタイプには、スタビリティ出力に切り替える機能は装備されておりません。 ■投光光源にクラス1レーザを採用 feature_03目に対する安全性を確保しながら、2.5mの長距離検出を実現しました。 またスポット光がはっきりと視認できるので、光軸調整を簡単に行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新

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トラックアンドトレースシステム　Master Data Analyzer

利点 ・対象物の形状や表面状態にかかわらず信頼性の高いマスターデータ取得 ・上位ホストシステムに直接製品データを転送 ・計測プロセスの自動化による正確で信頼性の高いデータ収集 ・正確で高い測定精度により保管スペースと梱包材を最適かつ効率的に使用可能 概要 Master Data Analyzerは対象物の寸法、重量、およびバーコードをたった一つの作業ステップで測定します。オートメーションライトグリッドMLGが反射特性に関わらず、対象物を確実に測定することができます。 適用分野 -庫内物流プロセスにおける対象物のマスターデータ取得 -商品入庫時のマスターデータ登録 技術仕様概要 タスク：対象物識別、寸法測定、重量測定 対象物検出精度（機種による）： Typ. ± 5 mm x 5 mm x 5 mm (長さ x 幅 x 高さ) Typ. ± 5 mm x 5 mm x 2.5 mm (長さ x 幅 x 高さ) 最小対象物寸法：10 mm x 10 mm x 5 mm 最大対象物寸法：790 mm x 590 mm x 590 mm 出力データ：Minimum Bounding Boxの最大寸法 (奥行き、幅、高さ), Minimum Bounding Boxの体積, コード情報, 重量, ユーザー定義のフィールド (最大数5), ステータス すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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小型光電センサー W12

アプリケーション 品質を一定に保つため、菓子が包装単位に組み合わされる前に品質基準を満たしているかどうかをチェックします。W12Lセンサーは、機械の振動、チョコレートの暗い色、および丸い形状にも対応し、高速移動する対象物の検知に適しています。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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セーフティレーザースキャナ　nanoScan3

利点 ・省スペース設計に適した超小型セーフティレーザースキャナ（高さ80 mm） ・safeHDDM®スキャン技術で外乱光、埃、汚れに対して極めて優れた耐性を発揮、高い稼働率でダウンタイムを回避 ・EtherNet/IP™ CIP Safety™、I/O、EFI-proを介し、複数の制御システムを簡単に統合 ・イーサネット経由で高精度の測定データを提供 概要 nanoScan3は信頼性の高いスキャン技術safeHDDM®を採用、精度の高い測定データを提供するほか、光、ほこりまたは汚れに対する極めて優れた耐性があります。設定ソフトウェアSafety Designerの使いやすさとスマートな統合オプションによりアプリケーションの柔軟性が確保され、時間を節約できます。コンパクトな筐体に収められたnanoScan3は高い性能と稼働率を提供し、プラントの生産性を確保します。 適用分野 -小型無人搬送車 (カート) および移動型ロボットのための安全および位置特定 -危険エリア防護、およびアクセス防護 技術仕様概要 防護フィールド検出距離：3 m、警告フィールド検出距離：10 m スキャン角度：275° フィールド数（機種による）：8、または128 制御装置との接続：ローカル入力/出力 (I/O)、EFI-pro、EtherNet/IP™経由のCIP Safety™ 安全レベル：タイプ 3, PL d, SIL2 すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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デジタルファイバアンプ D4RF/D4IFシリーズ

使いやすさを極めたデジタルファイバアンプ ｜見やすい有機ELディスプレイ ｜一目で確認できるファイバサイン ｜視認性抜群の大型表示LED搭載 ｜IO-Link対応でスマート工場化に貢献 視認性に優れた有機ELディスプレイ、大型表示LED。 ホールド表示やファイバサインなどのユーザーフレンドリーな新機能。さらにIO-Link対応でスマートファクトリーへのニーズにも応える、新世代のファイバアンプです。 ■見やすい有機ELディスプレイ 従来の7セグLED表示では再現できなかった漢字、かな表示が可能になり、設定項目の認識が容易になりました。 ■受光量拡大表示 受光量が少ない時に表示値を10倍もしくは、50倍に拡大させて表示させることが可能です。 ■ファイバサイン ファイバが正しい位置まで挿入されているか、一目で確認できます。 ■大型表示LED搭載 本体パネル面から突出させた立体的な表示灯を採用。離れたところからでもステータスを確認できます。 ■押しやすいボタンデザイン ボタンを傾斜させることで、押しやすさを追求した ボタンデザインを採用しました。 ■大きく開くカバー カバーは180°開き操作を邪魔しません。 また操作部のみのカバーのためディスプレイの見やすさを損ないません。　 ■ホールド表示 受光量のピーク/ボトム値を保持して表示することが可能。ワークが有るときと無いときの受光量が確認できるため、どの程度余裕があるかを「見える化」でき、しきい値調整にも役立ちます。 ■アンプの一括設定が可能 最大16台の連結が可能。親機から子機へ設定の「全コピー」や「ゼロリセット」、接続したアンプを一括で「全ティーチング」することも可能です。 ■長距離検出も飛躍的に進化 ハイパワーLEDと高効率集光レンズ設計により検出距離をアップしました。粉塵、汚れの影響を抑え安定した検出が可能です。 ■超高速応答 最速16μsの超高速応答を実現。1秒間に3万個以上のワーク検出が可能です。 ■赤外光源タイプ (D4IFシリーズ) 水成分に吸収されやすい波長1450nmの帯域を採用。 D4IFシリーズならではのアプリーションがあります。 ■近距離・⾼精度タイプ ● クリーンな環境下で、微小物体を検出 ● 微小な光量変化を検出 - 光量変化の小さい微小物を検出 - 近距離の微小物を検出 ■アナログ出力タイプ ご使用のアナログ機器に合わせて選べます。　 ●電流出力：4-20mA　 ●電圧出力：1-5Vもしくは0-10V ■アナログ出力スパン調整機能 アナログの出力範囲を任意に設定することが可能です。 ■通信ユニット接続用連結タイプ 連結でIO-Linkで使用したい場合や干渉防止機能を使用したい場合にお選びください。 ●電源、出力線なしで、コードレス ●有機EL無しで、省エネ ■ IO-Linkゲートウェイ（UC2-IOL）経由で上位PLCに接続 ・ 最大16台まで接続可能 ・ 出力、ステータス情報を通信 ・ 省配線：ゲートウェイに連結するだけ。コードレス式も用意。（ただし4台以上接続の場合、左端のセンサに電源供給必要） ・ 低消費電流：表示部（有機ELディスプレイ）なしも用意 ■ IO-Link対応 IO-Linkはセンサやアクチュエータをデジタル信号で上位（ネットワーク）に接続する、スマート工場化を推進させる技術のひとつです。 オプテックス・エフエーは、IO-Linkに対応した製品を拡充してスマート工場化に貢献していきます。

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  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
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粉体用フローセンサ YMF/MMF シリーズ

マイクロ波により、輸送配管内やサイロ排出口の粉粒体の流れや詰まりを検知したり、流量を監視します。 【YMFシリーズ】 ・非接触で粉粒体の「流れ・詰まり」を監視 ・非接触で配管内に電極が突出しないため、粉粒体の流れを妨げません。 ・OLED（有機EL）表示器を搭載し、現場での最適な調整や測定状態の可視化が可能 【MMFシリーズ】 ・非接触で粉粒体の流量（流れている量）を監視 ・非接触で配管内に電極が突出しないため、粉粒体の流れを妨げません。 ・OLED（有機EL）表示器を搭載し、現場での最適な調整や測定状態の可視化が可能

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  • HACCP対策
  • 自動化
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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0（第四次産業革命）が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

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  • コミュニケーション強化
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